Целлюлозно-бумажная промышленность России переживает непростой период. Отрасль, десятилетиями использующая западные технологии и оборудование, столкнулась с необходимостью экстренной перенастройки всех процессов — от обслуживания существующих мощностей до запуска новых проектов. Инвестиционная пауза, наступившая после 2022 года, заморозила активное строительство новых БДМ и КДМ. Предприятия сосредоточились на поддержании работоспособности и модернизации действующих производств.
В интервью UpackUnion с управляющим компании «100 ТОНН МОНТАЖ» Артёмом Великорецким говорим о трендах и технологиях рынка промышленного монтажа, работе с азиатским оборудованием и уникальных кейсах в ЦБП.
UpackUnion: Артем Владимирович, компания «100ТОНН» работает на рынке более 20 лет и реализовала свыше 1500 проектов в 12 странах. Как изменился рынок промышленного монтажа за это время? Что сейчас является его движущей силой?
Управляющий компании «100 ТОНН МОНТАЖ»
Фото: пресс-служба компании «100 ТОНН»
— Движущая сила глобально не меняется: предприятиям нужно выпускать продукт и получать прибыль. Для этого они поддерживают, модернизируют и запускают новые мощности. Политика и экономика влияют лишь на детали: на чем зарабатывать, у кого закупать оборудование, как строить логистику.
В последние годы в горно-металлургической и целлюлозно-бумажной промышленности сложилась следующая ситуация. В пандемийный период многие проекты были приостановлены, однако инвесторы сохраняли готовность к их реализации. Это создало эффект отложенного спроса, который после снятия ограничений спровоцировал резкий рост инвестиционной активности. Вплоть до 2023 года рынок монтажных услуг оставался «рынком исполнителя»: заказчики конкурировали за подрядчиков, способных реализовать их проекты.
Затем свободные деньги стали сокращаться. Предприятия потеряли часть зарубежных потребителей и переориентировались на внутренний рынок. В результате и на стройке началось охлаждение. На текущий момент монтаж технологического оборудования — это уже «рынок заказчика». Но нам как опытному игроку, готовому к высоким требованиям, это скорее на руку. Мы в этом смысле странные: не боимся трудностей. Чем серьезнее конкурентная борьба — тем интереснее.
Еще один тренд — экономия. Предприятия отказываются от генподрядчиков, создают проектные офисы и сами управляют стройкой. Это снижает стоимость проектов на 15–20%, а иногда вносит хаос: завод, десятилетиями выплавлявший металл, вынужден приобретать новые компетенции — строительство и запуск цеха. Но заказчики их постепенно осваивают. Некоторые даже покупают проектные институты для качественного инжиниринга.
Нам этот тренд нравится. Когда подрядчик работает напрямую с заказчиком, информация не теряется, скорость принятия решений и эффективность растут.
Монтаж в ЦБП
UpackUnion: С какими запросами чаще приходят заказчики из ЦБП — новое строительство или модернизация?
— С 2012 года до 2022 года отрасль росла за счет экспорта целлюлозы в Китай и локализации западных производств в РФ. Строили новые БДМ и КДМ, обновляли целлюлозоварочные участки.
Затем спрос в Китае стабилизировался, начался отток иностранного капитала. Крупные инвестиции в развитие производств приостановились, часть оборудования законсервировали.
По нашим наблюдениям, сейчас компании ЦБП заняты в первую очередь поддержанием действующих производств и вкладывают средства только в текущие ремонты. Последние четыре года мы не начинали новых проектов по БДМ/КДМ, только завершали стартовавшие ранее. В то же время у коллег из «100 ТОНН ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТАКЕЛАЖ» работы, наоборот, прибавилось: они помогают клиентам проводить замену отдельных крупногабаритных агрегатов. Это нормальная рыночная цикличность, за спадом последует подъем. Мы всегда готовы к интересным задачам в ЦБП.
UpackUnion: Ваша компания известна тем, что одна из первых в России начала применять гидравлические системы вместо традиционных кранов. Насколько данная технология эффективна?
— В холдинг входит компания «100 ТОНН ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТАКЕЛАЖ». Мы привлекаем коллег для монтажа особо тяжелых узлов — например, барабанов гидроразбивателей. Специалисты по такелажу используют гидравлические портальные системы там, где краны бессильны, либо экономически нецелесообразны.
Помимо высокой грузоподъемности (до 1100 тонн) и точности позиционирования (до 1 мм) порталы хороши тем, что позволяют работать в максимально стесненных условиях. Лет двадцать назад тяжелое оборудование монтировали только на этапе строительства здания. В 2008 году мы привезли в Россию первый портал, постепенно технология получила распространение. Теперь с ее помощью можно проводить модернизацию действующих производств без разбора кровли и стен. Это сокращает простои и ускоряет возврат инвестиций.
Кроме того, доставка портальных систем в отдаленные регионы обходится значительно дешевле, чем перевозка крупногабаритных кранов.
UpackUnion: Один из значимых кейсов компании — установка 40-тонного янки-цилиндра на одном из ЦБК. С какими основными сложностями столкнулись при монтаже?
— Янки-цилиндр требовалось установить на втором этаже здания. Сначала в стесненных условиях на отметке +4,8 м собрали портальную систему, затем подняли агрегат, переместили по рельсам и установили вплотную к колоннам.
Главная сложность — жесткие сроки в период планового останова, но все компании нашего холдинга умеют работать в условиях временных ограничений. Для успеха важны: подготовка, планирование ресурсов, опытная команда и многосменный режим. Такие проекты — всегда огромная ответственность, нарушение сроков грозит крупной неустойкой.
UpackUnion: На «Архангельском ЦБК» компания «100 ТОНН» участвовала в модернизации участка каустизации с поставкой оборудования Valmet («Валмет»). Работа с европейским оборудованием в текущей геополитической ситуации добавляет сложностей? Как выходите из положения?
— Проект на «Архангельском ЦБК» запомнился тем, что для замены оборудование требовалось поднять на большую высоту. Понадобилось проявить редкое сочетание компетенций: монтаж и сложный такелаж.
Проект завершили задолго до санкций. Сейчас европейское оборудование в Россию не поставляется. Впрочем, даже без ограничений заказчики всё равно переориентировались бы на китайскую продукцию, так как ее конкурентоспособность в последние годы заметно выросла. Мы видим это и в ЦБП, и в металлургии. Интерес к производителям из Восточной Азии растет и в Казахстане, а российские компании начали покупать оборудование из КНР еще в 2020–2021 годах.
UpackUnion: Какие еще проекты в ЦБП запомнились?
— В 2019 году на заводе Knauf («Кнауф») в Ленобласти за шесть месяцев останова мы модернизировали КДМ: реконструировали клеильный пресс, привод, вентсистему, установили вакуум-фильтры, гидроразбиватели, емкости, насосы. Итого смонтировали 1000 тонн оборудования и 10 км труб. Численность команды достигала 180 человек.
Интересно, что заказчиком по этому проекту выступил австрийский производитель оборудования Andritz («Андритц»). Насколько нам известно, это был их единственный прямой крупный контракт на монтаж оборудования в России, и мы ценим оказанное доверие. До сих пор вспоминаем этот договор толщиной в большую папку.
В 2022 году на Kronospan («Кроношпан») в Калужской области наша команда смонтировала БДМ из Китая. Объем работ включал сборку оборудования размольного и массоподготовительного отделов, монтаж технологических трубопроводов, системы подачи пара и конденсата. Масса смонтированного оборудования — 1387 тонн, объем емкостей и баков — 765 куб. м, протяженность трубопроводов — 14,5 км. На объекте в пике трудилось 220 наших сотрудников.
В 2023 году на «Кузбасском Скарабее» компания «100ТОНН» запустила картоноделательную машину также от поставщика из КНР. В общей сложности смонтировано более 1500 тыс. тонн оборудования и 8 км технологических трубопроводов.
UpackUnion: Есть ли особенности при монтаже бумагоделательного оборудования?
— Мы всегда мыслим технологиями и стремимся вникнуть в работу промышленного оборудования так же глубоко, как наши заказчики. Если ты не понимаешь особенностей производства, то не сможешь грамотно провести монтаж технологических мощностей.
Специфика касается в том числе выверки и центровки. В БДМ и КДМ десятки крупных барабанов и цилиндров вращаются с огромной скоростью на минимальном расстоянии друг от друга. Все они должны быть строго параллельны — через зазоры идет полотно толщиной 80 микрон и шириной до 6 м. Если в стройке допуски — сантиметры, то здесь точность до миллиметра или его десятых долей. Похожие требования в металлургии.
В том и другом случае геодезисты должны правильно определить контрольные элементы, сделать разметку оси, уметь пользоваться приборами — 3D-трекером, лазерными системами центровки, тахеометрами — знать программное обеспечение, сопровождать монтаж на всех этапах, грамотно готовить документы по итогам работ.
Есть и другая особенность. ЦБП — очень консолидированный, почти клубный рынок. Здесь все друг друга знают, общаются, дружат. Это удивительно приятные, умные, образованные, интересные люди. Поначалу нам было трудно попасть в этот круг, но теперь, кажется, стали своими.
Работа с азиатским оборудованием и новые вызовы
UpackUnion: Сегодня многие предприятия ЦБП переориентируются на оборудование из Китая и других дружественных стран. В чем сложность его монтажа, как вы минимизируете риски?
— Когда-то российские компании учились работать с европейскими производителями, сегодня осваиваем монтаж азиатской продукции. Поначалу сложности возникали из-за того, что китайские поставщики часто не предоставляли документацию. Это создает неопределенность на старте монтажа: стоимость и сроки могут непредсказуемо расти.
Сегодня, спустя несколько лет, можно констатировать: опыт «100 ТОНН» в работе с азиатскими производителями позволяет решать задачи любой сложности. Мы участвуем в приемке оборудования еще на заводах в КНР. Это помогает заранее изучить специфику, спланировать монтаж и рассчитать бюджет и сроки.
Понятно, что западные предприятия имеют более длительные производственные традиции. Но Китай быстро набирает компетенции и в автопроме, и в электронике. Это лишний раз доказывает, что КНР — технологически очень развитая страна, а ее продукция весьма конкурентоспособна.
UpackUnion: Мы живем в век цифровизации. Какие ее инструменты вы используете и что могут отслеживать заказчики?
— Готовой системы автоматизации под нашу специфику мы не нашли, поэтому создали собственную. Она фиксирует выполненные работы, человеко- и машиночасы с точностью до тонны оборудования и метра сварного шва. При необходимости выгружаем заказчику отчет за месяц.
Система мониторинга стала основой для управленческих решений. Мы научились точно планировать ресурсы под каждый проект и беремся только за ту работу, которую гарантированно выполним. Себестоимость считаем еще на этапе продажи, что позволяет избегать убыточных контрактов.
Для клиента это означает, что проект будет обеспечен нужным количеством специалистов, а сроки соблюдены. За последние три года такой подход обеспечил нам устойчивый рост.
UpackUnion: Что в монтаже можно автоматизировать, а что останется за человеком?
— В ближайшее время роботы не заменят монтажников на площадке. Чтобы машина справилась, нужна безупречная рабочая документация, а такой не бывает — корректировки всегда необходимы.
ИИ был бы полезен на стадии проектирования, чтобы снизить количество ошибок и нестыковок в документации. Сейчас они практически неизбежны из-за разделения ответственности между разными подразделениями проектных институтов.
UpackUnion: Какие, на Ваш взгляд, отрасли промышленности сегодня наиболее модернизированы или готовы инвестировать в обновление?
— Мне сложно говорить про всю промышленность. Что касается наших ключевых отраслей, то мы видим, что и металлургические комбинаты, и горно-обогатительные фабрики довольно активно обновляются. Для многих это необходимость: ресурс мощностей не бесконечен, как и ресурс месторождений. Чтобы получать прибыль, нужно развиваться, модернизировать имеющееся оборудование, вводить в эксплуатацию новые активы.
UpackUnion: Какие задачи стоят перед компанией на ближайшие годы?
— Главное для нас — не тонны смонтированного оборудования и километры трубопровода, а финансовая эффективность. Последние три-четыре года холдинг устойчиво растет, будем наращивать темп.
Планируем расширять географию. Коллеги из такелажного подразделения уже четвертый год успешно работают в Казахстане. Мы тоже видим хорошие перспективы на рынке Центральной Азии.
UpackUnion: Артем Владимирович, что бы Вы посоветовали предприятиям ЦБП, которые планируют масштабную реконструкцию или новое строительство? Поделитесь профессиональными секретами.
— Главный источник проблем на стройке — не суровый климат и не смежные графики, а низкое качество исходной документации. Я бы посоветовал больше ресурсов вкладывать в проектирование — это всегда окупается.
Чем лучше проект, тем быстрее идет монтаж и тем стабильнее его финансовые показатели. Любые неточности в документации мы как монтажники решим, но заказчику это выльется в непредвиденные расходы, которые превысят затраты на качественное проектирование.
Вторая рекомендация — внимательно выбирать монтажников и строителей. Смотреть на уровень специалистов, их профильный опыт, чтобы позже экономия на мелочах не вылилась в крупные потери времени и денег.
Фото: пресс-служба компании «100 ТОНН»