Рынок тарных картонов переживает структурный кризис: перепроизводство, экспортные ограничения и рост издержек требуют новых подходов к устойчивости. В интервью с генеральным директором Группы Компаний «Николь-Пак» Валерием Мирзиным UpackUnion обсудили ключевые вызовы сегмента тарных картонов. Почему в текущих условиях будущее — за операционной эффективностью, а не за гонкой объёмов, как вертикальная интеграция обеспечивает стабильность бизнеса, какие системные меры необходимы от государства и бизнес-сообщества для выхода из кризиса?
UpackUnion: Валерий Ильдарович, прежде чем перейти к главной теме интервью, расскажите о пути Компании «Николь-Пак». Как зародилась идея бизнеса, что легло в основу выбора направления — производства гильзового картона?
— История Компании «Николь-Пак» берёт начало в 2002 году, но её предыстория уходит корнями в 1993-й, когда «Учалинский КРЗ» начал сотрудничество с компанией «ТехноНИКОЛЬ». В те непростые годы это партнёрство позволило не только сохранить завод, но и заложить основу для его будущего развития.
В начале 2000-х у нас был актив — картоноделательная машина на кровельном заводе. К тому моменту картонная основа для рубероидных материалов уже теряла актуальность: рынок уходил в полимеры, эфиры, холсты. Машина работала нерегулярно, объёмы были небольшими, но сам актив был серьёзный. Именно тогда появилась идея сохранить его и развить, использовав для производства нового продукта.
Решение о создании на базе «Учалинского КРЗ» предприятия по выпуску гильзового картона было продиктовано в первую очередь экономикой. Объём производства кровельного картона составлял около 18 тысяч тонн в год, и нам было очевидно, что с текущими показателями выйти на новый уровень не удастся. Многие процессы, от поиска оборудования и сырья до изучения рынка, приходилось выстраивать с нуля, так как в России практически не было производства гильзового картона в чистом виде. Компания «Николь-Пак» стала одной из первопроходцев. В 2002 году мы начали изучать все необходимые для этого шага аспекты и приняли решение о перепрофилировании ООО «Завод Николь-Пак» в городе Учалы в сторону тарных картонов, сместив по срокам производство гильзового картона. Проведенная в 2010 году реконструкция позволила начать выпуск на БДМ, помимо кровельного картона, бумаги для гофрирования (флютинг) и картона для плоских слоев гофрокартона (лайнер). Текущий объем производства составляет более 135 тыс. тонн картона и бумаги в год.
Гильзовый картон «Николь-Пак» начала производить позднее в городе Нижний Новгород, и сегодня мы — единственное в России предприятие, которое производит картон марок NP-400 и NP-500 с повышенной прочностью (межволоконная энергия связи 400 и 500 кДж/м2).
UpackUnion: На сегодняшний день Компания «Николь-Пак» — крупнейший производитель гильзового картона в России. Если смотреть шире, какие ключевые вызовы перед российскими производителями тарных картонов стоят сейчас?
— Баланс спроса и предложения нарушен. Рынок потребления внутри страны относительно невелик, а новые крупные проекты изначально закладывались под экспорт. Однако европейское направление сейчас фактически закрыто, а основной рынок сбыта — Китай — активно развивает собственное производство картонов, причем более динамично, чем Россия. В результате мы имеем профицит мощностей при ограниченных возможностях сбыта.
Кроме этого, проблема в избыточной и не всегда здоровой конкуренции. Она возникает, когда новые игроки выходят на рынок с низкокачественной продукцией, часто работая в «серой» зоне. Это подрывает доверие и дестабилизирует весь рынок.
Сегодня мы наблюдаем стагнацию на рынке упаковки и всей экономики в силу сложившейся геополитической ситуации. В итоге это приводит к снижению цен на готовую продукцию при одновременном росте стоимости сырья, тарифов на энергетику и транспорт, а также при высокой кредитной ставке. Всё это негативно сказывается на финансовом состоянии и устойчивости предприятий.
UpackUnion: Какие пути для дальнейшего развития видите Вы? Какие шаги могут стать решением?
— Необходимо двигаться в двух направлениях. Первое — восстановление и развитие производства товаров народного потребления внутри страны: именно они формируют спрос на упаковку.
Второе — активное стимулирование экспорта, причем как самой упаковки (картона и бумаги) и сырья для ее производства, так и готовых товаров, которые в нее упакованы. Только так можно сбалансировать рынок и загрузить существующие мощности.
Решение видится не в том, чтобы жаловаться на внешние факторы, а в том, чтобы заниматься тем, на что мы можем повлиять напрямую: повышать эффективность, качество и прозрачность собственного бизнеса.
Помимо этого, необходима централизованная координация инвестиций в отрасли. В условиях профицита мощностей важно особенно взвешенно оценивать целесообразность финансирования новых проектов на региональном уровне. Это позволит избежать создания избыточных мощностей и, соответственно, перегрева рынка в ущерб экономики всей отрасли.
UpackUnion: На «Российской неделе бумаги», проходившей в сентябре 2025 года, Вы говорили, что «будущее — за вертикально-интегрированными производителями» (далее – ВИП). В чем, на Ваш взгляд, плюсы и минусы такой бизнес-модели, особенно в эпоху профицита тарных картонов?
— Вертикальная интеграция даёт нам устойчивость, потому что мы контролируем весь цикл — от первичного сырья и производства бумажно-картонной основы до конечного продукта. Такой формат обеспечивает синхронизацию всех этапов технологического передела. Это гарантирует стабильное качество, исключает внешние спекуляции, выравнивает ценовые колебания на рынке. У нас единая стратегия, консолидированные финансы и кадры. Потребитель в результате получает более предсказуемого и надёжного производителя упаковки со стабильной и обоснованной ценой. Однако у модели есть и свои рамки. География России огромна, и физически «вертикалы» не могут быть везде. Кроме того, такая модель оптимальна для крупных, стандартных заказов, а мелкосерийные и индивидуальные проекты, где требуется гибкость, остаются за нишевыми игроками.
UpackUnion: Если крупные холдинги действительно становятся основой рынка, то какую ценность и уникальность смогут предложить неинтегрированные производители?
— Безусловно, неинтегрированные производители сохранят своё место на рынке, потому что наряду с массовыми, стандартными заказами всегда будет существовать спрос на мелкосерийные и индивидуальные виды упаковки. Кроме того, логистика огромной страны предполагает, что для удалённых регионов локальное, неинтегрированное производство часто оказывается экономически и технологически более целесообразным. Их роль — обеспечивать гибкость, разнообразие и географическую доступность, дополняя предложение крупных вертикально интегрированных холдингов.
UpackUnion: Как развивалась модель вертикальной интеграции в «Николь-Пак»? Когда Вы почувствовали, что данная бизнес-модель оптимальна для компании?
— После успешного запуска в 2003 году фабрики по производству картонных гильз в городе Воскресенск Московской области начался рост Компании. В 2010-м году были выкуплены две картоноделательные машины у компании «ТехноНИКОЛЬ», которые впоследствии модернизировали. В 2012-2014 годах было запущено собственное производство гильзового картона в городах Нижний Новгород и Муром, что и позволило выстроить модель вертикально-интегрированной компании. В этот же период запустили производство картонных гильз в Новоульяновске. В 2018-2019 году была построена третья фабрика по переработке гильзового картона в Муроме, и туда же перенесли производство картонного профиля. В планах на ближайшие годы — увеличение мощностей по производству гильз в Муроме и ввод новых в Северо-Западном и Южном федеральных округах.
UpackUnion: Теперь о ключевой нише «Николь-Пак». Вы возглавляете компанию, которая одна из немногих в России производит гильзовый картон. Какой объем потребления гильзового картона и объемы производства «Николь-Пак» сегодня?
— С учетом Республики Беларусь объем потребления гильзового картона составляет 250–260 тыс. тонн в год, 90–95% этого объема приходится на Россию. Белорусские мощности по выпуску гильзового картона превышают внутреннее потребление, поэтому излишки продукции приходят на российский рынок. Однако сам по себе объем невелик: 250–260 тыс. тонн в год, из них компания «Николь-Пак» производит до 80 тыс. тонн гильзового картона. Для сравнения: объем рынка массовых тарных картонов — флютинга и лайнера — превышает 6 млн тонн в год. Разница в масштабах в 25 раз и определяет инвестиционные приоритеты. Кроме того, есть технологические особенности, которые делают массовое производство гильзового картона заведомо менее привлекательным.
UpackUnion: В чем особенность производства такого вида картонов? (какие сложности, нюансы, требования)
— Гильзовый картон принципиально отличается от тарного. Его плотность составляет 380–450 г/м² (против 80–150 г/м² у флютинга и лайнера), а толщина варьируется от 0,5 до 0,8 мм. Это тяжелый, жесткий материал с особыми требованиями к прочности внутренних связей: показатель по Скотт Бонду — от 300 Дж/м² и выше. Достичь таких параметров можно только за счет высококачественного сырья с включением первичных волокон, специальных химических добавок и точной настройки технологического режима: скорость КДМ, формование полотна, ориентация волокна.
UpackUnion: Какие технологические решения позволяют «Николь-Пак» эффективно работать в этом сегменте?
— Эффективность обеспечивает глубокая специализация. Во-первых, две наши картоноделательные машины в Нижнем Новгороде и Муроме полностью ориентированы на выпуск гильзовых картонов, что позволяет проводить точную настройку всего оборудования под специфические требования продукции. Технологические ноу-хау включают автоматизацию управления процессом, применение сканеров контроля качества и систему продольной резки (ПРС), которая позволяет нарезать картон сразу на «таблетки». Это исключает дополнительный этап переработки на бобинорезах.
UpackUnion: Вы говорили, что требования к картонной гильзе ужесточаются. А как в целом меняется спрос? Какие перспективы у этого сегмента, и чего сегодня ждут потребители?
— Картонные гильзы — это универсальная основа для намотки рулонных материалов: от бумаги, картона и пленок до нетканых, напольных, строительных и иных материалов. Продукт стабильно востребован, а запросы со стороны потребителей остаются неизменными: надежность, стабильное качество и ритмичность поставок. Перспективы — не в расширении ниш, а в том, чтобы выполнять эти требования без сбоев. К тому же, сегодня ужесточаются требования к гильзе: при изменении геометрии в сторону оптимизации параметров физико-механические показатели остаются без изменений или становятся более высокими. Это делает производство еще более технологически сложным.
UpackUnion: Вы упомянули, что потребители ждут стабильность и качество. Достаточно ли этого, чтобы выходить на внешние рынки? Насколько конкурентен российский спецкартон сегодня на зарубежных рынках?
— Высокое качество российских картонов обеспечивало их экспорт в Восточную Европу. Сегодня этот потенциал сдерживается санкциями и логистическими издержками, однако поставки ведутся на новые рынки, включая Турцию.
UpackUnion: Какие новые виды продукции освоила Компания «Николь-Пак» в рамках программы импортозамещения?
— До санкций целлюлозно-бумажный сектор России был в целом развит, и говорить о тотальной импортозависимости не приходится. Однако были исключительно импортные продукты, такие как флафф-целлюлоза и архивный картон (материал с низкой кислотностью для длительного хранения). Флафф мы освоили в 2022 году и по-прежнему производим для внутреннего рынка. Архивный картон не имеет достаточного рынка сбыта, чтобы настраивать на данный момент его производство.
UpackUnion: Валерий Ильдарович, итоговый вопрос. Каковы Ваши ожидания от рынка тарных картонов в ближайшие несколько лет, и насколько значимым фактором может стать экологическая повестка?
— Текущий 2026 год будет непростым. Глобальных изменений на рынке мы не ждем, оптимальный вариант — сохранение текущих показателей.
Возможно, законодательный подход к экологичности упаковки заставит некоторых потребителей пластика пересмотреть выбор в пользу картона. Но в ближайшие 2-3 года массового сдвига мы не ожидаем. Будущее — за эффективностью, а не за наращиванием объёмов.
Позиция компании «Николь-Пак» на рынке тарных картонов, несмотря на небольшую долю в 2% (около 135 тысяч тонн в год), остаётся стабильной.