Флексографическая печать – довольно молодая область полиграфии, которая постоянно развивается и совершенствуется, вызывая активный интерес у отраслевых производителей. Специалист по претензионной работе «Илим Гофра» Дмитрий Барков, а также руководитель «Группа экспертизы упаковочных решений и поддержки процессов упаковывания региональной службы продаж» «Готэк Лебедянь» Сергей Герштейн в интервью UpackUnion рассказали об актуальных проблемах участка флексопечати, их решениях, а также о тенденциях в развитии упаковки.
UpackUnion: Дмитрий Дмитриевич, с какими проблемами участка флексопечати Вы сталкиваетесь чаще всего? Какие способы устранения считаете наиболее эффективными?
Д. Барков: Изменение насыщенности цвета при длительной печати на одной порции краски в виду испарения воды из краски. Для снижения разнооттенночности печати в рамках одной партии, краску необходимо её разбавлять, при этом необходим постоянный контроль вязкости краски. В случае значительного снижения вязкости краски, необходимо использовать для разбавления не воду, а смесь воды и лака 50/50. Поэтому у печатной машины всегда должна быть ёмкость со смесью лака и воды в соотношении 50/50. Для оптимального процесса печати необходимо периодически проводить контроль загрязненности и очистку анилоксовых валов. Это дает хороший краско-перенос на запечатываемый материал.
Есть такое понятие дефекта гофрокартона – «стиральная доска» или «апельсиновая кожура». В этих случаях не пропечатывается вогнутая часть гофрокартона. В некоторых случаях удаётся нанести печать, прижимая клише к гофрокартону. Тогда происходит быстрый износ печатной формы, либо же можно испортить клише чрезмерным прижимом к гофрокартону. Можно использовать добавление изопропилового спирта в количестве 1л на 20кг краски. Спирт увеличивает текучесть краски.
UpackUnion: Расскажите подробнее об «отмарывании печати» и отслаивании краски при наложении печати, и как их устранить?
Д. Барков: Отмарывание печати возникает при отсутствии восковой добавки в составе краски. При наложении печати друг на друга возникает отслаивание последующего слоя при недостаточном высыхании предыдущего слоя. Можно устранить инфракрасной сушкой предыдущего слоя (если такая сушка предусмотрена конструкцией печатной машины); можно увеличить время сушки, уменьшая скорость печатной машины, либо путем добавления ускорителя сушки (добавки). Помимо этого, проблемой может стать и разнооттеночность. Она возникает при использовании картонов для лицевого слоя с различными оттенками по цвету (Архангельск – тёмно-коричневый цвет; Коряжма – светло-коричневый цвет; тест лайнер – от тёмно-серого до светло-серого цвета). Для каждого цвета необходимо иметь выкраски с отклонением от требуемого цвета на один тон в тёмную и светлую стороны.
UpackUnion: Сергей, расскажите о последних нововведениях в области производства упаковки на вашем предприятии?
С. Герштейн: Сейчас нами реализуется большое количество проектов по снижению материалоемкости. В то же время на рынке существует потребность в достижении качества печати на бурых коробах сопоставимого с белыми. Ведется большая работа с заказчиками в направлении маркетинга: короб – это не просто транспортная и защитная функция, но и место контакта с конечным потребителем – рекламы.
UpackUnion: Сергей, какие тенденции в развитии упаковки Вы видите?
С. Герштейн: В настоящее время в области упаковки из гофрированного картона мы продолжаем наблюдать тренд на снижение затрат со стороны наших потребителей. Активно развиваются проекты по снижению стоимости упаковки за счет использования более дешевых материалов: переход с белого к бурому лайнеру, снижение количества цветов печати и т.д.