Компания «ИП Распопов» сосредоточена на реализации инноваций в области технологий и оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности, а также специализируется на обратном проектировании и консалтинге для отраслевых участников.
Независимый технический эксперт, руководитель компании «ИП Распопов» в интервью UpackUnion о специфике развития технологического будущего в ЦБП.
UpackUnion: Иван Александрович, Вы гость VII международно-технической конференции им. профессора В.И. Комарова. Как прошло мероприятие в этом году?
– Запомнилась атмосфера комфорта, радушия северного гостеприимства и встреча со старыми друзьями.
Такое мероприятие предоставляет возможность узнать, как устроена российская отрасль целлюлозно-бумажной промышленности. Пожалуй, это одна из главных площадок для неформального общения и обсуждения насущных проблем отрасли.
UpackUnion: На конференции Вы представили доклад об обратном проектировании. Реверс-инжиниринг – это эффективный инструмент в решении проблемы импортозамещения оборудования, в котором важна отраслевая кооперация. На сколько участники являются объединённым ядром в решении данной проблемы?
– Заказчики часто задаются вопросом, где можно приобрести и изготовить проектируемое оборудование. Есть огромное количество компаний, которые изготавливают отдельные позиции. Например, за рубежом: Китай, Индия, Бразилия и др.
Есть российские машиностроители, специализирующиеся на выпуске необходимой продукции: одежда для машин, отдельные ротора и сита для массоподготовки и другие отдельные элементы. Но таких компаний небольшое количество.
Поэтому с предприятиями нужно налаживать коммуникацию, учитывая потребность ЦБП в импортозамещении. Одна из немногих мне известных организаций, которая выступила за налаживание контактов с российскими машиностроителями – Национальный Союз «Буммаш». Надеемся, что количество компаний, которые можно будет рекомендовать, со временем увеличится.
К сожалению, объединенного ядра в решение данных вопросов пока нет. В основном наблюдается лоббирование китайских компаний и пересаживание отрасли с европейской иглы на китайскую.
UpackUnion: Что требуется для запуска процесса кооперации промышленных предприятий?
– Первое, что необходимо сделать – предотвратить «утечку мозгов» из отрасли.
Специалисты высочайшего уровня западных корпорации ЦБП (Valmet, Voith, Andritz, AFT, Kemira, BASF) создают свои небольшие компании, маленькими группами переходят в малые российские предприятия или пытаются создать на базе сотрудников российского представительства новую организацию.
Эти подходы позволяют российским ЦБК пережить кризис. Но они не приведут к прорывным достижениям в отрасли, как требует текущая ситуация.
Уникальный шанс заключается в том, что инвестор с достаточным количеством инвестиций и пониманием нужд отрасли может объединить специалистов западных и российских компаний в одном месте, усилив их компетенции инженерной поддержкой молодых специалистов.
Основные драйверы развития отрасли: технологии, инжиниринг, производство, наладка и сервис, продажи и маркетинг, а также эффективная эксплуатация.
Предприятия российских ЦБП, работая с машиностроителями, как правило, начинают взаимодействие извне: от локализации до технологий. Они разбираются, как эффективно эксплуатировать продукт и подстроить его под нужды местного рынка, но не владеют полной информацией. Специалисты западных компаний, наоборот, начинают изучать процесс изнутри: от технологий до локализации и эффективной эксплуатации.
UpackUnion: Иван Александрович, у Вас ценный опыт работы в «Voith Paper». Как реализуется направление промышленного инжиниринга для ЦБП на зарубежных предприятиях?
– Зарубежные компании самостоятельно производят высокотехнологическое оборудование. Их основная работа направлена на решение инжиниринговых задач, нежели на производство железа. Стратегический вектор развития таких компаний как «Voith», «Valmet» и «Andritz» направлен в область цифровизации процесса и разработки уникальных инновационных продуктов.
Поэтому очень важно сосредоточить основную деятельность на обратном проектировании, решении текущих задач предприятий и разработке продуктов, которые будут востребованы в ближайшей перспективе.
Инновационные продукты для российской ЦБП – новая ниша для производства, в том числе для компании «ИП Распопов». Именно на этом сосредоточены крупные западные корпорации в настоящее время.
UpackUnion: Иван Александрович, Вы специализируетесь на одном их таких направлений как технический анализ гофропродукции. Какие проблемы чаще всего встречаются в российской гофропромышленности?
– Основная проблема – высокая стоимость сырья.
В связи с этим, многие производители пытаются снизить стоимость за счет создания новых продуктов.
Также распространены проблемы с качеством сырья и контролем качества гофролиста при продольной резке и рилевании.
UpackUnion: Как решить эти проблемы?
– Размеры заготовок на гофроагрегате контролируются вручную с помощью таких примитивных инструментов как рулетка и линейка с делениями. Это приводит к проблеме контроля качества на гофроагрегате. На выставке PulpFor планируем представить AIDWIZER. Это система технического зрения для контроля рилевок на гофрокартоне.
Также отраслевые производители заинтересованы в снижение количества сырья на единицу продукции и себестоимости, но без потери качества. Совместно со специалистом ГК «Илим Гофра» Дмитрием Барковым и аспирантом кафедры технологии бумаги кафедры Высшей школы технологий и энергетики СПбГУПТД Аленой Быстровой проводим исследование, направленное на увеличение прочности гофрокороба по параметру BCT (максимальная нагрузка при штабелировании). Проект находится на этапе НИОКР*. Предполагаю, мы нашли способ изготовления более прочного гофроящика без существенного увеличения себестоимости.
* НИОКР – научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
UpackUnion: Иван Александрович, Вы как индивидуальный предприниматель оказываете экспертную помощь предприятиям ЦБП. Какие проекты удалось реализовать за этот год?
– В 2022 году компания «ИП Распопов» стала работать в области обратного проектирования. Мы приобрели оборудование и провели первое сканирование. Это была гарнитура термодисперсионной установки.
За прошлый год изготовили более 300 комплектов документации, как на отдельные позиции запчастей, так и на оборудование и системы.
Самый интересный реализованный проект для заказчика был связан с разработкой и внедрением системы зонального увлажнение полотна бумаги и картона. Был проведен комплекс мероприятий по проектированию от базового инжиниринга до детального инжиниринга всех компонентов системы и шефмонтажа. Была спроектирована проводка полотна в сушильной группе, а также разработан детальный проект насосной станции водоподготовки с трехступенчатой фильтрацией и термостабилизацией.
UpackUnion: Вы автор курсов и тренингов для аудитории ЦБП. Какие отраслевые компетенции формируются у слушателей в процессе обучения?
– С введением санкций утратилась возможность получения информации от европейских специалистов высокого уровня.
За 2022 год удалось сформировать группу российских экспертов-единомышленников. В планах передать опыт и знания зарубежных компаний, в которых предусмотрена многоуровневая система обучения. Повышая профессиональные компетенции, мы сможем стимулировать развитие отрасли в России, Беларуси и других странах.
Совместно с бывшими специалистами «Valmet», «Voith», «Kemira», «Cellwood» проводим серию обучений, главное из которых – недельный курс «Обучение производству бумаги уровень 2». Проект будет публично представлен в январе 2024 года в Санкт-Петербурге.
В рамках этого курса, рассмотрим все аспекты производства упаковочных видов бумаги и картона, используемой химии и производства гофроупаковки.