Современные тренды импортозамещения, заимствование успешных разработок и их адаптацию к российским реалиям обсудили на тематической сессии в рамках Форума PulpFor 2024, который проходил в ноябре в Санкт-Петербурге. Модератором сессии выступила директор Ассоциации содействия экономике замкнутого цикла «Ресурс» Валерия Гулимова.

Валерия Гулимова, директор Ассоциации содействия экономике замкнутого цикла «Ресурс»

«На сессии мы дали возможность представить свои успехи тем, кто уже доказал, что импортозамещенные оборудование или технологии не уступают зарубежным аналогам по качеству продукции и надежности сервиса, по сроку поставок комплектующих запасных частей, предсказуемости и простоте обслуживания со стороны персонала. Также мы говорили с коллегами о технологических разработках, которые позволяют импортозаместить иногда даже инновационную продукцию», – поделилась с UpackUnion Валерия Гулимова.

Александр Игнатьев, начальник производственно-технического отдела компании «Геострой – Буммаш»

Заимствование опыта, реинжиниринг и инновационные решения

Первым выступил начальник производственно-технического отдела компании «Геострой – Буммаш» Александр Игнатьев. Он рассказал о реинжиниринге европейских аналогов пароконденсатных головок, они применяются для нагрева сушильных цилиндров и удаления конденсатов при эксплуатации КДМ и БДМ. Как отметил спикер, реинжиниринг проводился около года. Опыт был признан успешным, а первая произведенная в рамках программы импортозамещения пароконденсатная головка уже функционирует на одном из предприятий.

Генеральный директор компании «ЭКСИМО» Екатерина Птахина презентовала разработку и производство автоматических горизонтальных прессов для вторсырья и отходов. Идея создать свой пресс, который будет отвечать требованиям отечественного рынка, появилась еще задолго до программ по импортозамещению.

Сегодня, по словам Птахиной, в мире существуют две технологии прессования: ножевая и с предварительным уплотнением материала. При разработке своего пресса за основу компания «ЭКСИМО» взяла вторую технологию.

«Пресс с предварительным уплотнением экономичнее в использовании – не нужно менять ножи, меньше используется электроэнергии, необходимо в два раза меньше гидравлического масла, на 30-40% меньше расходуется проволоки. При этом качество кипы будет более высоким, потому что она будет равномерно спрессована», – подчеркнула разницу технологий гендиректор «ЭКСИМО».

Собственное производство компании позволяет поддерживать запас комплектующих для пресса в случае их выхода из строя. Разработку пресса с предварительным уплотнением материала руководитель компании считает успешным опытом импортозамещения.

Екатерина Птахина, генеральный директор компании «ЭКСИМО»

«Мы взяли лучшие технологии из мировой практики, адаптировали их под специфику предприятий, добавили собственные разработки и получили пресс для российского рынка», – подчеркнула Птахина.

Обращаясь к спикеру, Валерия Гулимова отметила, что компания «ЭКСИМО» начала импортозамещение, когда это было еще самостоятельное, а не вынужденное решение. «Это позволило качественно, последовательно, надежно адаптировать и локализовать даже самые сложные комплектующие», – отметила модератор.

Практическое применение инновационных инженерных решений в ЦБП продемонстрировал в своем выступлении старший эксперт по НИОКР компании «ТЕК-КОМ» Владислав Лебедев. Речь шла о подшипниках качения, которые необходимы почти для всех машин, применяемых в отрасли на разных стадиях изготовления продукции.

«Подшипники – важная составляющая многих частей механизмов машин, подвижных элементов. Например, в БДМ и КДМ порядка тысячи подшипников качения, которые функционируют одновременно. В случае если один из них выходит из строя, то работа оборудования останавливается. А для замены одного из них требуется от получаса до полудня», – уточнил эксперт.

У компании есть технический консалтинг, который производит ремонт и обслуживание подшипников. Сегодня, по словам спикера, «ТЕК-КОМ» ведет строительство нового завода, планируется, что первая партия продукции будет выпущена уже в следующем году.

Александр Игнатьев, начальник производственно-технического отдела компании «Геострой – Буммаш»

«Мы надеемся на наших потребителей в вопросе планирования ассортимента, может быть, они нам выдадут какие-то требования, которые раньше стеснялись выдвинуть своим западным поставщикам, чтобы мы всё учли и выпускали продукцию, более подходящую для реальных условий применения. Цель – выстроить долговременное, прочное и взаимовыгодное сотрудничество», – подчеркнул Владислав Лебедев.

Современная проблематика

Замдиректора по производству компании «ТОРИН» Михаил Власов заострил внимание аудитории на одной из главных проблем промышленников в современной геополитической ситуации. По его словам, закупленное ранее зарубежное оборудование выходит из строя, а из-за невозможности заказать детали на заводе-изготовителе станки долгое время простаивают.

За последние 20 лет российская промышленность, считает Михаил Власов, замедлилась в развитии не только в машиностроении, но и в производстве сырья. Так, например, по информации Ассоциации потребителей и поставщиков спецсталей и сплавов на

2024 год, более 50% нержавеющей стали в страну ввозится из Китая, 20% – из Индии, 6,5% – из Индонезии, 2% – из Турции. При этом Россия экспортирует в страны Востока «полуфабрикаты» для изготовления «нержавейки», а получает готовый продукт. 

В свою очередь, компания «ТОРИН» занимается как проектированием, так и изготовлением, монтажом сажеобдувочных аппаратов для ЦБП и энергетики. Помимо этого, работает с упрочняющими и износостойкими покрытиями из

Михаил Власов, замдиректора по производству компании «ТОРИН»

карбида хрома и карбида вольфрама на запорном оборудовании. А основной «фишкой» здесь считают собственные уникальные технологии. «Мы взяли за основу финско-американское оборудование и разработали свои станки, которые теперь обслуживают два крупнейших предприятия ЦБП, в том числе у нас есть заказ на масштабирование этого оборудования в ближайшие два года», – рассказал Михаил Власов.

Инновации в экологизации продукции ЦБП

Заключительным стало выступление генерального директора компании «Паквижен» Павла Дмитрикова. Он рассказал о том, как придаются новые свойства продуктам ЦБП.

Предприятие изначально специализировалось на производстве комбинированных материалов для упаковки. Это многослойные композиты на основе полимерных, бумажных и картонных материалов. Основное направление компании – разработка и производство материалов под специализированные задачи, которые реализуются за счёт ламинирования и коутинга. 

Павел Дмитриков, генеральный директор компании «Паквижен»

Сегодня, по словам эксперта, в рамках экономики замкнутого цикла существует запрос на материалы с барьерными свойствами, и при этом пригодные к вторичной переработке. А поскольку существует мелкое замусоривание и загрязнение упаковки пищевыми отходами, то эти материалы должны быть биоразлагаемы и компостируемы. С 2020 года «Паквижен» производит материал для такой упаковки. Её можно делать на основе большинства видов бумаги, обладающей определенными механическими характеристиками. За счёт нанесения покрытия, не содержащего полиэтилен, обычную бумагу можно превращать в термосвариваемую. Дополнительно ей можно придать барьерных характеристик. Локализация производства латексных дисперсий в России позволила создать продукт, конкурентоспособный по цене с традиционной ламбумагой.

«Большая трудность возникает с лотками для фастфуда, которыми пользуются сервисы доставки готовой еды. Для них применяется картон, ламинированный различными полимерными плёнками. Сейчас одной из приоритетных задач является разработка технологии нанесения таких барьерных покрытий, которые смогли бы заменить пленку», – заметил Павел Дмитриков.

Самым сложным продуктом в этом направлении, продолжил эксперт, является бумажный стаканчик, который сейчас совсем «не бумажный», поскольку производится из специального картона с покрытием из полиэтилена. Собственно, полиэтилен и обеспечивает то, что жидкость не просачивается наружу. Чтобы не размокал сам материал стакана, должен быть специальный картон с ограниченной торцевой впитываемостью. Такой картон уже разработали и производят Добрушский комбинат «Герой труда» из Республики Беларусь и российский «СЛПК». На базе этих картонов сегодня уже производят стаканчики по традиционной технологии, и стоит задача начать изготовление экологичных стаканов, пригодных для вторичной переработки. Это и планируют реализовать в «Паквижен». «В этом направлении у нас есть значительные продвижения в коллаборации с отечественными химиками. Продукт будет полностью локальным», – подчеркнул спикер.

Таким образом, сессия, посвященная современным трендам на импортозамещение, заимствованию успешных разработок и созданию новых технологий, продемонстрировала различие и инновационность подходов отечественных компаний в сфере ЦБП. Участники пришли к выводу, что необходимо не просто адаптироваться под условия меняющегося рынка, но и ставить в приоритет развитие российского производства.

Фото предоставлено оргкомитетом Форума PulpFor2024

Галерея по теме:

от admin

Авторизация
*
*
*
*
*
X
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить наилучшую работу сайта.
Принять