Президент России Владимир Путин в начале февраля 2026 года обозначил приоритеты развития отечественной химической промышленности, подчеркнув необходимость комплексного подхода и координации усилий государства, бизнеса и научных центров.
Результаты этой работы в первую очередь проявляются в отраслях, которые предъявляют высокие требования к качеству химической продукции и активно используют ее в своем производстве. Именно здесь импортозамещение, технологическое обновление и запуск новых продуктов находят практическое воплощение.
для ЦБП ООО «ВПО «Волгохимнефть»
Фото из личного архива спикера
Один из таких секторов — целлюлозно-бумажная промышленность. С какими вызовами сегодня сталкиваются производители промышленной химии, работающие на ЦБП, и какие решения уже существуют для нее? Об этом UpackUnion поговорил с экспертом, непосредственно занимающимся внедрением химических решений для предприятий.
Наш собеседник — Владислав Дугин, начальник отдела внедрения продукции для ЦБП ООО «ВПО (Волгоградское производственное объединение) «Волгохимнефть». Это отечественный производитель, который более 30 лет выпускает специализированные химикаты для целлюлозно-бумажных комбинатов — от пеногасителей и реагентов для янки-цилиндров до диспергаторов и проклеивающих агентов.
UpackUnion: Владислав Сергеевич, какие направления в специализированной химии для ЦБП сегодня, на Ваш взгляд, считаются наиболее технологически сложными и капиталоёмкими?
—Уход западных игроков с российского рынка способствовал активному росту отечественных компаний, производящих вспомогательные химические материалы. Ключевым моментом для них становится необходимость дать качественный и конкурентный с зарубежными странами продукт. Наиболее технологически сложными являются те химикаты, которые участвуют в самом начале производства целлюлозы — это варка древесной щепы. Именно качество варки влияет на все дальнейшие стадии.
Первая проблема — отсутствие ингибиторов образования неорганических отложений, прежде всего солей кальция и магния, которые поступают вместе с белым щелоком, древесной щепой и водой. Этот химикат имеет большое значение, поскольку отложения напрямую влияют на работу варочного котла «Камюр»(установка непрерывной варки ): на температуру и время варки, давление, степень проварки щепы и качество целлюлозной массы. Обрастание котла отложениями в конечном итоге приводит к останову производства, что влечет за собой большие финансовые потери, увеличение количества чисток и дополнительные затраты на химикаты для очистки.
Вторая проблема – наличие варочных добавок для высвобождения лигнина в древесной щепе и диспергаторов для его удаления. Ключевое значение – удаление «вредной смолы», снижение экстрактивных веществ для улучшения белизны целлюлозы, сохранение в чистом состоянии оборудования БДМ и, самое главное, сохранение идеальной чистоты бумажного полотна.
UpackUnion: Исходя из этих сложностей, разработка и внедрение каких конкретных инновационных решений поможет повысить эффективность ЦБП?
— В первую очередь, необходимо провести комплексную подготовку, переработку и варку древесной щепы для получения на выходе качественной целлюлозы, минимизировать затраты химикатов на отбелку целлюлозы и далее снизить потребление «очищающих» химикатов на БДМ и КДМ. Во-вторых, практически все комбинаты на территории РФ используют оборотную систему водопотребления, следовательно, важно проводить глубокую степень водоочистки за счет специальных химикатов: флокулянтов и коагулянтов. При водоподготовке важно учитывать сезоны времен года, половодье и меженный периоды водоемов, откуда происходит водозабор. Это позволит снизить количество потребляемой воды, прежде всего на стадии промывки и отбелки целлюлозы, а также при подготовке целлюлозной или макулатурной пульпы перед БДМ, снизить потребления реагентов на фильтрацию. При производстве бумаги или картона, безусловно, важными инновационными решениями являются химикаты для придания бумаги упрочняющих специальных свойств: клей АКД, ASA, поверхностная проклейка, добавление влагопрочной смолы, барьерные покрытия. На сегодняшний день наука не стоит на месте, и на рынке производителями предлагаются различные модификации, эффективно работающие при минимальных дозировках.
UpackUnion: Эпоха импортозамещения стала для российской промышленной химии новым витком развития. В какие именно продукты/продуктовые ниши ваша компания направляет свои усилия?
— Мы занимаемся созданием новых продуктов, модификациями существующих предложений и разработкой новых технологий, линий производства. Сегодня конкуренция на рынке резко увеличилась, стала жесткой, поскольку многие комбинаты стали открытыми для новых партнеров. Поэтому каждый завод хочет иметь в своем портфолио двух, а то и трех аккредитованных поставщиков. Сложно удивить предприятия новыми технологическими решениями. Основные усилия сейчас направлены на замещение потребностей предприятий после ухода западных компаний, поэтому ключевая борьба идёт за модификацию уже существующих химикатов. Как это происходит? Речь не идёт о трейдерстве. Необходимо внедрять собственные линии производства, налаживать синтез полуфабрикатов. Это, в свою очередь, ведёт к увеличению производственных площадей и снижению себестоимости конечного продукта. Исходя из текущей ситуации, работа сосредоточена на разработке и модификации следующих групп продуктов: ингибиторы отложений, варочные добавки, проклеивающие реагенты, химикаты для янки-цилиндра, а также химикаты для водоочистки и водоподготовки.
UpackUnion: Как изменились требования потребителей (ЦБП) к химической продукции и сервису за последние годы?
— Производителям вспомогательных материалов необходимо не только подтвердить свой статус, но и быть готовыми предоставлять химикаты как комплексную услугу. Требования целлюлозно-бумажных предприятий принципиально не изменились: поставщик должен обеспечить дозирующее оборудование, провести мониторинг для выбора точки внедрения и выполнить монтаж. Однако техническое сопровождение на этом не заканчивается. В течение всего срока использования реагента необходимо контролировать его работу, а в случае внештатных ситуаций — оперативно выполнять восстановительные и корректирующие работы. Как правило, порядок оказания такого сервиса детально прописывается в договоре или локальных регламентах.
UpackUnion: Как в текущих условиях обеспечить бесперебойность поставок ключевых компонентов для производства химической продукции для ЦБП?
— Бесперебойность поставок зависит от наладки на территории предприятия (производителя промышленной химии) синтезов необходимых полуфабрикатов. Проектированием и внедрением синтезов занимается научно-исследовательский центр. Главная цель – локализовать почти 100% необходимых сырьевых компонентов, которые еще отсутствуют в России и импортируются из дружественных стран.
UpackUnion: Как сейчас выстроено взаимодействие между производителями химии для ЦБП и научными центрами? Насколько такие партнёрства важны для создания новых продуктов?
— Сегодня это взаимодействие — необходимое условие для создания конкурентоспособных продуктов. В идеале, у компании должна быть собственная научная база для решения текущих задач и быстрой разработки. Например, на предприятии может быть научно-исследовательский центр с лабораториями для разработки новых продуктов и контроля качества. Но для решения сложных, фундаментальных задач без партнёрства с профильными вузами не обойтись.
Мы сотрудничаем со многими учреждениями, выполняя совместные исследования и разработки. Вот некоторые примеры партнерства: «Волгоградский технический университет» и «Северный арктический федеральный университет им. М.В. Ломоносова». Кроме исследовательской работы, важно, чтобы сотрудники регулярно повышали квалификацию и были в курсе последних новинок.
Яркий пример успешной кооперации — проект по запросу одного из крупных предприятий по изготовлению СГБ и СГИ. Им требовалась замена западных аналогов химикатов для янки-цилиндров. Проведя длительную работу по совместной разработке, подбору и внедрению реагентов, удалось выйти на стабильный результат, что в итоге увеличило выпуск продукции на этом предприятии.
UpackUnion: Владислав Сергеевич как, на Ваш взгляд, будет развиваться сегмент специализированной химии для ЦБП в России в среднесрочной перспективе (3-5 лет)?
— Химическая промышленность по производству вспомогательных материалов в России развивается семимильными шагами, предлагая все больше продуктов на внутреннем рынке. Сегодня компании смогли предложить высококачественные продукты, оборудование и сервис, которые не уступают западным компаниям. Происходит увеличение уровня локализации производства сырьевых компонентов и полуфабрикатов на территории РФ, снижается зависимость от поставок из других стран. Для России и отечественных производителей 2022 год дал самый главный урок: «мы должны и можем изготавливать собственные отечественные товары и оборудование».
Через 3-5 лет, я думаю, отрасль ждёт значительное усиление внутренней конкуренции, что станет главным драйвером для научно-технологического рывка в сегменте вспомогательной химии. Этот рост будет подкреплён расширением номенклатуры и увеличением объёмов производства отечественных мономеров — критически важной сырьевой базы для синтеза полуфабрикатов. В итоге, окрепнув на внутреннем рынке, российские производители выйдут на новый уровень конкуренции уже с азиатскими поставщиками.
Фото: предоставлено ООО «ВПО «Волгохимнефть»