Машина для проверки качества деревянных поддонов начала работу на складе готовой продукции (гофротары) ЗАОр «Народное предприятие Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат им. С.П.Титова».
«Данная система позволяет проверять качество деревянных поддонов в автоматическом режиме. Применение технологии машинного зрения гарантирует, что в производственном процессе используются только поддоны одобренного качества. Несоответствующие поддоны удаляются с конца линии, что предотвращает повреждение продукции во время погрузочно-разгрузочных работ внутри и снаружи склада», – поясняют в пресс-службе предприятия.
По словам начальника заготовительно-складского цеха НКБК им. Титова Ильи Короткова, система проверки качества паллет предназначена для контроля деревянных поддонов размером 800×1200 мм и 1000×1200 мм производительностью 200 штук в час. «Благодаря специальным элементам управления проверяются и удаляются с производственного потока те поддоны, которые могут задержать автоматизированный процесс. В оборудование по проверке качества паллет входят захват для них, система их перемещения и антропоморфный робот», – уточнил UpackUnion Коротков.
Говоря об элементах контроля нового оборудования, начальник заготовительно-складского цеха отметил, что проверка способности выдержать груз основана на приложении силы вдоль оси паллеты. При этом создается напряжение, направленное на усиление изгиба, которому обычно подвержены поддоны при хранении внутри вертикальных складских помещений. Таким образом, например, определяется незакрепленная гвоздями нижняя доска. Наличие нижних и верхних досок, их размеры, количество и положение контролирует в основном система искусственного зрения. При этом проверяется количество досок, их размеры и положение, а также высота, ширина, длина и форма поддонов.
Контроль продольных зон для вилочных погрузчиков осуществляется по длинной стороне паллеты. Два лазерных фотоэлемента сканируют зоны для погрузчиков и проверяют наличие посторонних предметов. Сканирующие лазеры проверяют «висящие доски» и фронтальные зоны для вилочных погрузчиков. Поддон доставляется от робота на установленную высоту, а область под ним проверяется на отсутствие досок, висящих предметов (пленочных хвостов, этикеток и т.д.).
Еще одним этапом контроля Илья Коротков назвал систему всасывания пыли и поверхностной очистки. «Паллета направляется под саморегулирующуюся крутящуюся щетку с разной высотой, которая убирает пыль и мелкий мусор с верхней части поддона», – конкретизировал эксперт.
Как отмечают на предприятии, главная задача машины для проверки качества поддонов – обеспечить работоспособность автоматизированного склада готовой продукции, а также ускорить отгрузку продукции клиентам.
Справка UpackUnion:
ЗАОр «Народное предприятие Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат им. С.П.Титова» – вертикально интегрированная компания, является вторым бюджетообразующим предприятием Набережных Челнов (Республика Татарстан). Комбинат выпускает транспортную гофротару, картонные упаковки для товаров народного потребления, туалетную бумагу, ролевую продукцию.
Фото: пресс-служба ЗАОр «НКБК им. С.П. Титова»