Консорциум «СРК – Сделано в России», куда вошли ведущие предприятия энергомашиностроения «ОМК Энергомаш», «КОТЭС Инжиниринг», «Энергокаскад» и «ТЭЧ-Сервис», представили на форуме PulpFor 2023 проект первого российского содорегенерационного котлоагрегата (СРК) для целлюлозно-бумажной промышленности. Презентация состоялась в рамках Дня технического специалиста.
Консорциум работает над созданием российских СРК производительностью 1,95 тыс.тонн, 2,5 тыс.тонн и 5 тыс.тонн в сутки соответственно.
«Выполнен первый базовый инжиниринг двух СРК. Мы говорим о линейке. И первые два элемента линейки уже созданы. Это более 250 позиций технологического оборудования, живая консолидированная CIM –модель (цифровая инновационная модель). Это более 2,2 тыс. позиций арматуры, более 120 PID диаграмм. Сегодня выполнены все расчеты, которые необходимы: традиционные расчеты, связанные с аэродинамикой, с технологическими решениями, с тепломассообменом, расчеты циркуляции. Все проработки, которые необходимы для создания современного, надежного СРК выполнены и оформлены в виде базового инжиниринга», – рассказал генеральный директор «КОТЭС Инжиниринг» Дмитрий Серант.
Также, продолжил спикер, выполнено численное CFD-моделирование. После базового инжиниринга предстоит провести детальный, затем можно запускать производство, заниматься вопросами поставки котельно-вспомогательного оборудования, строительно-монтажными работами и переходить к пусконаладочным работам. Первый котёл планируется установить на площадке одного из российских ЦБК уже к 2025 году. Отечественная разработка, по словам Серанта, нисколько не уступает зарубежным аналогам.
Руководитель группы по работе с предприятиями целлюлозно-бумажной промышленности» Белэнергомаш-БЗЭМ Виталий Захаров рассказал об особенностях конструкций СРК-2000 и СРК-3000.
«Особенностью конструкции СРК-3000 является то, что котел будет установлен в отдельном здании. Это котел с новой инфраструктурой. <..> Особенность второго котла в том, что он будет устанавливаться в существующее здание, старый котел будет полностью демонтирован, и в существующую инфраструктуру нужно будет встраивать новый котел», – отметил Захаров.
Кроме этого, Консорциум начал разработку конструкций магнийрегенерационных и многотопливных котлов.
«Магнийрегенерационный котел должен регенерировать химикаты на магниевом основании по сульфидному производству. Это достаточно уникальная вещь, в мире таких котлов – не больше двух десятков. Также возникла необходимость в многотопливных котлах, которые раньше утилизировали только кору на целлюлозных производствах. Сейчас, взяв за основу современные решения, данная конструкция позволяет утилизировать не только древесные отходы, но и все иловые остатки предприятий», – дополнил он.
Справка UpackUnion:
День технического специалиста проходил в рамках Форума и международной выставки оборудования и технологий для ЦБП PulpFor 2023 в Санкт-Петербурге с 14 по 16 ноября.