Компания «Moretto» – лидер рынка по производству автоматизированных систем для переработки пластмасс с 1980 года. Сейчас компания представлена более чем в 70 странах и состоит из восьми филиалов. О компании и ее инновационных разработках для упаковочной отрасли UpackUnion рассказал старший менеджер по продажам российского офиса «Moretto» Алексей Федотов.
– Алексей Викторович, компания в России представлена с 2015 года. Офис поддержки продаж базируется в Нижнем Новгороде. Расскажите, как компания функционирует на территории РФ сейчас? Действующий офис – это только продажи?
– Верно, офис был основан в 2015 году, и это не только продажи, это, соответственно, сервис, это поддержка клиентов 24 часа в сутки. У компании «Moretto» также есть склад основных запчастей (фильтрующие элементы, электронные платы) и оборудования. То есть, когда у клиента возникает потребность, он может к нам обратиться, и в кратчайшие сроки мы поставим ему оборудование. Осуществляем постпродажное обслуживание с гарантией в 24 месяца.
– Компания Moretto производит оборудование для переработки пластика. Это переработка первичного сырья (гранул) или вторичного сырья?
– Компания занимается не только переработкой пластика, но и производством изделий из пластика – это основное направление. Перерабатываем не первичное, а вторичное сырье, даем пластику вторую жизнь.
– Какое оборудование есть в линейке Moretto? Какие агрегаты являются особенной технической гордостью завода-производителя?
– Линейка компании «Moretto» очень объемная: начиная от обычного загрузчика и заканчивая системами охлаждения, централизованными системами транспортировки, сушки, дозирования, хранения материала (основные направления, «конек» нашей компании).
– Расскажите об основных этапах взаимодействия с клиентом. Например, в России строится новая линия по переработке пластика, и заказчик обращается к вам за техническим оснащением производственной линии. Как выстраиваете взаимодействие?
– Первоначально, если клиент новый, и мы говорим про строительство нового завода, автоматизацию производства – это стандартные этапы: знакомство с клиентом, выявление его потребностей, встреча с согласованием технического задания, если оно есть. Если нет, то можем совместно его сделать. Сначала выясняем все тонкости и нюансы, потому что производство очень сложное и интересное. Что касается поставки оборудования, то поставляем его в течение 12-14 недель с момента первоначальной оплаты. Монтаж производится сервисными инженерами «Moretto». Также есть сотрудники на аутсорсинге, которые, в зависимости от объемов и сложности, могут подключиться к работе. Монтаж может занять полдня, до двух недель и месяца, в зависимости от комплектации.
– Специалисты «Moretto» участвуют в пусконаладочных работах?
– Специалисты компании участвуют не только в пусконаладочных работах, но и в полном монтаже, шеф-монтаже, в запуске оборудования, проводят обучение по использованию сложного инновационного оборудования.
– Обучение адаптировано для российского рынка?
– Адаптировано. Инструкции на русском языке, оборудование русифицировано полностью (меню).
– Сейчас в мировой экологической повестке пластик – это то, что, пожалуй, чаще всего обсуждается. От него хотят отказаться, заменить или сделать многократно перерабатываемым. Какие решения «Moretto» готова предложить, чтобы минимизировать негативное воздействие пластика на окружающую среду?
– Основным моментом в компании является то, что у нас есть очень много запатентованных решений. Например, система сушки, которую «Moretto» предлагает клиентам, за счет специального строения бункера позволяет сократить потребление электроэнергии на 40%. Я считаю, что это дает пользу.
– Какие решения предлагает компания для упаковочной отрасли?
– Стандартная комплектация для оборудования – система дозирования, вакуумные системы. Системы дозирования представлены в разных вариантах, начиная с самой простой – волюметрический шнековый дозатор – до самых инновационных гравиметрических дозаторов.
Справка UpackUnion
Волюметрический шнековый дозатор красителя и полимеров предназначен для точного пропорционального дозирования первичного и вторичного сырья, красителей, добавок, наполнителей. В зависимости от модели шнековый дозатор для полимеров может обслуживать от одного до пяти компонентов с производительностью от 0.1 до 110 килограмм в час. Основное отличие гравиметрического дозатора для полимеров от шнекового – в принципе дозирования компонентов. Гравиметрический дозатор для полимеров отмеряет пропорции компонентов по их массе, а не объему. Для этого сырье из бункеров ссыпается в специальную весовую камеру, где оно взвешивается и только после этого подается в камеру для смешения. В остальном устройство гравиметрического дозатора аналогично шнековому.
– Сколько проектов за восемь лет удалось реализовать компании «Moretto»?
– Что касается переработки: за восемь лет компания реализовала более 500 проектов. Это и линии дробления, и линии транспортировки. По производству пластиковых изделий – трудно сосчитать, сколько линий дооснастили,, наверное, более тысячи.
– У Moretto более 170 патентов. Какие изобретения особенно способствовали качественному изменению процесса переработки пластика?
– Да, уже 171 патент. Среди них система осушения с помощью бункеров, система грейферных заслонок в дозаторе, время срабатывания очень быстрое, как морганияе глаза – 25 мс. Это позволяет колоссально сократить и сделать точной систему дозирования при производстве пластиковых изделий с использованием красителей (добавок и пигментов). Следующее инновационное решение – это поточный анализатор влажности, который используют в медицинском направлении, в оптике.
Также можно выделить автоматизированную распределительную систему DOLPHIN, это некий стол, который позволяет заменить ручной труд и при большом количестве машин полностью автоматизировать работу.
– Какие сейчас ведутся разработки, способные сделать процесс переработки пластика более оптимизированным?
– Компания «Moretto» с поступающей прибыли всегда направляет четыре процента от общей стоимости в разработки, на инновации в этом направлении. Мы всегда находимся в тренде на шаг вперед.
– В какой раз «Moretto» участвует в RosUpack? Как оцениваете участие в выставке в этом году?
– Каждый год участвуем, восьмой год. Компания «Moretto» традиционный участник, всегда рады видеть наших клиентов. Выставка позволяет нам узнать новых клиентов, встретиться с постоянными партерами. Формат выставки стал несколько больше, она стала более продуктивной.
– Что компания презентует на своем стенде? Какие новинки подготовили для своих клиентов?
– Мы привезли то оборудование, которое у нас является основным, стандартным. Это анализатор влажности, сушильное оборудование, гравиметрическое дозирование, стандартные вакуумные загрузчики – то, что клиентам необходимо сейчас и в будущем.
– Какие глобальные цели и задачи Компания ставит себе на 2023 год?
– «Moretto» всегда ставит себе цель быть в тренде, создавать клиентам самые инновационные решения для производства и автоматизации. Всегда стараемся быть в рынке, смотреть на определенные технологии и производить элементы для облегчения и автоматизации производства.
– Пластик сейчас в экоповестке – то, что использовать не стоит. Как, по-вашему, сможем ли мы от него когда-нибудь отказаться?
– Мнения в этом расходятся. Считаю, что полностью от пластика мир не откажется. Но мы стараемся предложить отличные решения по экологичности, экономии электроэнергии при производстве. Есть материалы, например ПЭТ, которые полностью перерабатываются с помощью кристаллизации. Нужно стремиться к тому, чтобы пластик был полностью перерабатываемым и меньше загрязнял окружающую среду.
– И в заключении нашей беседы: Охарактеризуйте компанию одним словом. Сейчас Moretto – это…?
– «Moretto» сейчас – это девелопмент, разработки, развитие и стремление.