Беленая химико-термомеханическая масса — это волокнистый полуфабрикат, получаемый путем мягкой химической и тепловой обработки щепы с последующим размолом в дисковых мельницах под давлением, но без процесса варки.
«БХТММ — это такое же древесное волокно, как и целлюлозное, но приготовленное по другой технологии, — поясняют на «Светогорском ЦБК». — В результате в составе содержится больше остаточных компонентов древесины, что придает БХТММ отличительные свойства: высокий удельный объем, белизну и длину волокна, близкую к лиственной целлюлозе».
Отличия БХТММ от целлюлозы
Главный технолог картонно-бумажного комбината «КАМА» Евгений Захватаев объяснил принципиальные отличия БХТММ от целлюлозы. В первую очередь, она обладает более высоким выходом волокна из древесины – свыше 95%.
«При изготовлении целлюлозного волокна из одной тонны древесины (баланса) получается 500–550 кг материала, а в процессе изготовления БХТММ из того же объема сырья выход составляет 950 кг волокна», — пояснил Захватаев.
Основным потребительским свойством волокна БХТММ относительно целлюлозы является его повышенная пухлость. Благодаря этому материал приобретает повышенную жесткость и большую реальную и воспринимаемую толщину, что напрямую влияет на качество конечной продукции, такой как картон или санитарно-гигиенические изделия.
Как получают БХТММ?
БХТММ производят из древесных балансов — некондиционных для распиловки бревен: это вершины стволов или искривленная древесина. Основным сырьём служат лиственные породы (осина, берёза), хотя технология допускает применение и хвойных (ель, сосна).
Согласно справочнику Наилучших Доступных Технологий (НДТ), технологический процесс базируется на двух видах оборудования: пропиточных камерах для химической обработки щепы и дисковых мельницах-рафинерах, обеспечивающих механическое разделение волокон.
Производство БХТММ представляет собой непрерывный технологический процесс. Он начинается с пропарки древесной щепы для размягчения. Затем щепа проходит пропитку химикатами в шнеке высокого давления и поступает на размол — ключевой этап, где волокна разделяются под механическим воздействием.
Так, например, картонно-бумажный комбинат «КАМА» (входит в лесопромышленную группу «Свеза») производит БХТММ по традиционному методу P-RC APMP, который широко применяется в мировой целлюлозно-бумажной промышленности и отличается высокой эффективностью и экологической безопасностью.
Для производства БХТММ на предприятии использует осиновый баланс. По словам Евгения Захватаева, практика показала, что данный вид древесины является оптимальным для получения стабильного качества БХТММ при рациональном расходе технологических средств обработки и высоких потребительских характеристиках полуфабриката. Использование осины также обеспечивает устойчивость сырьевой базы и стабильность поставок в регионе присутствия комбината – Пермском крае.
Способы отбелки БХТММ
Следующая критически важная стадия — отбелка, направленная на устранение остаточного лигнина, придающего массе тёмный цвет. Этот процесс необходим для достижения требуемых показателей белизны. После отбелки масса проходит заключительные стадии очистки и сортировки, а затем сгущается и отправляется на хранение.
Технологический цикл дополняется вспомогательными операциями: это переработка отходов сортирования, система рекуперации пара, улавливание волокна и организация замкнутого цикла использования сточных вод.
В современных производственных линиях отбелка БХТММ осуществляется без применения молекулярного хлора. Вместо него используются экологически безопасные реагенты, такие как кислород, пероксид водорода и диоксид хлора. Этот подход значительно снижает образование вредных побочных продуктов, что соответствует принципам устойчивого развития.
На «Светогорском ЦБК» для отбеливания БХТММ применяется современная экологичная технология TCF (Totally Chlorine Free). Данный метод предполагает полный отказ от использования элементарного хлора и его соединений в процессе отбелки. Ключевая особенность технологии TCF заключается в использовании альтернативных, безопасных реагентов на основе кислорода. Такой подход полностью исключает образование и попадание в готовую продукцию опасных канцерогенных веществ, которые могут появляться при традиционных методах отбеливания с использованием хлора.
Это решение, заверяют на комбинате, обеспечивает абсолютную безопасность волокна для производства пищевой упаковки, соответствие строгим экологическим стандартам, снижение нагрузки на окружающую среду.
Направления использования
Беленая химико-термомеханическая масса из древесины лиственных пород используется для изготовления высококачественной бумаги для полиграфии, пищевых упаковочных материалов, картонов различного назначения и санитарно-гигиенической бумаги. «Светогорский целлюлозно-бумажный комбинат» в Ленинградской области изготавливает БХТММ в первую очередь для собственных нужд, используя ее в качестве сырья для производства офсетных бумаг и различных видов картона.
«БХТММ добавляется как во внешние слои (лайнеры) картона, так и во внутренние, особенно в продукцию, где требуется высокая толщина и жесткость. Кроме того, эта масса уже долгое время успешно используется при производстве санитарно-гигиенических изделий — туалетной бумаги, салфеток и полотенец, где она замещает и целлюлозу, и макулатуру. Также существуют примеры её применения в покрывных и обойных видах бумаг», — добавляют на «Светогорском ЦБК».
На «КАМЕ» ежегодно выпускают свыше 200 тысяч тонн БХТММ, что полностью обеспечивает текущие потребности предприятия в производстве бумаги и картона. Производственные мощности позволяют выпускать до 200 тонн в сутки БХТММ-1 для БДМ №7 и до 450 тонн в сутки БХТММ-2 для КДМ №9. Этот волокнистый полуфабрикат собственного производства используется во всех марках бумаги и картонов «КАМЫ» в оптимальном сочетании с целлюлозой.
«В композиции с целлюлозой БХТММ позволяет «КАМЕ» оптимизировать рецептуру волокнистой массы и снизить себестоимость готовой продукции без потери ключевых качественных показателей. Целлюлоза обеспечивает необходимую прочность, тогда как БХТММ придает материалу пухлость, жесткость и непрозрачность. Такое сочетание является технологически и экономически сбалансированным решением», — заключил главный технолог «КАМЫ» Евгений Захватаев.
БХТММ — экологичное волокно с замкнутым циклом
Производство БХТММ обеспечивает гибкий контроль над ключевыми параметрами продукции: толщиной, плотностью, белизной, пористостью и формой волокна. Этот материал из лиственной древесины завоевал международное признание и успешно конкурирует на рынках Европы, Канады, Юго-Восточной Азии и Китая. Технология отличается экологичностью и энергоэффективностью: удельное водопотребление всего 8-12 м³/т (в четыре-пять раз меньше, чем у сульфатной целлюлозы), отсутствие вредных выбросов и рекуперация пара в замкнутом цикле.
БХТММ превосходит традиционное сырье по технологическим и экономическим показателям. В печатных бумагах она улучшает непрозрачность и деформационные характеристики, обеспечивая стабильность печатного процесса. Высокий удельный объем, вдвое превышающий показатели целлюлозы, позволяет производить более толстые и легкие картоны и тишью-бумаги. Конкурентоспособная стоимость и возможность замещения макулатуры без потери качества делают БХТММ экономически выгодным первичным волокном с минимальными потерями при переработке.
Экологичность производства подтверждается использованием перекиси водорода вместо хлорсодержащих реагентов при отбелке, замкнутым циклом водопользования и минимальной нагрузкой на очистные сооружения
Беленая химико-термомеханическая масса сегодня — это не «заменитель», а самостоятельное и стратегически важное волокно. Оно сформировало собственный рыночный сегмент, предлагая рентабельную, качественную и экологичную альтернативу традиционным материалам.
Фото: пресс-служба НПАО «Светогорский ЦБК»