Российская целлюлозно-бумажная промышленность, обладая колоссальной сырьевой базой, несколько лет назад столкнулась с серьёзным технологическим вызовом. Прекращение поставок западного оборудования, комплектующих и программного обеспечения поставило под угрозу конкурентоспособность отечественной ЦБП.
Несмотря на сложности, сегодня отрасль демонстрирует высокую адаптивность к ситуации: предприятия не только нашли способы поддерживать работоспособность существующего импортного парка, но и запустили масштабные программы по его модернизации и импортозамещению.
В этом материале UpackUnion на реальных примерах рассмотрит два основных пути, по которым следует российская целлюлозно-бумажная промышленность в поиске технологической независимости от Запада.
Сценарий «суверенитет»: от запчастей к собственным машинам
Формирование технологического суверенитета — ключевой приоритет, обозначенный Президентом России Владимиром Путиным. Поскольку полная замена производственных линий — процесс долгий и крайне затратный, первоочередной задачей для российского инжиниринга стало освоение выпуска наиболее уязвимых компонентов.
Успешные кейсы:
Ярким примером дальновидности такого подхода стал «Миасский завод промышленного оборудования» (МЗПО), который начал локализовывать производство критических запасных частей и расходников еще 14 лет назад — задолго до того, как эта задача приобрела массовый и вынужденный характер.
Как отметил технический директор предприятия Михаил Лаишевцев, компания изначально специализировалась на выпуске запасных частей и расходных материалов для импортного оборудования ЦБП. В продуктовый портфель вошли сита для гидроразбивателей и сепараторов, роторы, режущие ножи, зубчатые колеса и шкивы для БДМ.
«Постепенно мы расширяли номенклатурный ряд и пришли к производству целых машин. Например, начали выпускать шнековый сепаратор — аналог импортного оборудования, предназначенного для механического обезвоживания волокнисто-водных потоков на ЦБК. Он снижает влажность сырья, уменьшает объём отходов и позволяет возвращать очищенную воду в оборотный цикл», — пояснил UpackUnion Михаил Лаишевцев.
Как отмечают в МЗПО, на текущий момент продуктовый портфель компании на 35-40% состоит из оборудования для ЦБП. В 2025 году завод успешно выполнил замену пресс-сепаратора на бумкомбинате «Волга», на 2026 год запланирована реализация еще порядка шести проектов на отраслевых предприятиях.
«Сегодня нашими конкурентами являются только азиатские партнеры. Даже если вновь откроется европейский рынок, мы выиграем по цене», — заключил Михаил Лаишевцев.
Следующий пример развития отечественного машиностроения для ЦБП — компания «ТОРИН», работающая на рынке более 25 лет. За четверть века предприятие эволюционировало из производителя запчастей и отдельных агрегатов в разработчика и изготовителя сложного оборудования, объединяя научно-исследовательскую базу, проектирование, производство и сервисное сопровождение.
Сегодня компания располагает квалифицированными инженерными кадрами и собственным парком станков, что позволяет реализовывать проекты полного цикла. В портфеле производителя — свыше 80 единиц оборудования, установленных на ведущих целлюлозно-бумажных предприятиях страны. Линейка включает сажеобдувочное оборудование для содорегенерационных котлов, запорно-регулирующую арматуру, станки для обвязки целлюлозы, а также технику для древесно-подготовительных цехов и транспортно-упаковочных линий.
В 2026 году «ТОРИН» планирует расширить производственные площади в Новодвинске и запустить изготовление высокопроизводительных линий для упаковки готовой продукции. В компании делают ставку на использование преимущественно отечественных комплектующих, чтобы снизить зависимость заказчиков от импортных поставок и санкционных рисков.
В технологической цепочке важен каждый агрегат
Номенклатура промышленных узлов, деталей и агрегатов в целлюлозно-бумажной промышленности широка и разнообразна, это обусловлено сложностью и многоступенчатостью технологических процессов.
Компания «Элма-Астерион» специализируется на разработке, производстве и сервисной поддержке перемешивающих устройств и химических насосов для промышленности, в т.ч. для ЦБП.
Как пояснила генеральный директор Анастасия Григорьева, в целлюлозно-бумажной промышленности перемешивающее оборудование чаще всего применяется для повышения эффективности работы цеха роспуска макулатуры, очистки производственных стоков. Такие кейсы реализованы на «Сухонском картонно-бумажной комбинате», «Окуловской бумажной фабрике», «Тольяттинской бумажной фабрике». Кроме того, решения компании используются в горно-метталургической, пищевой, химической промышленностях, на водоканалах и гальванических производствах.
Особую нишу занимают компании, которые, как «ИП Распопов», проектируют нестандартные инженерные решения. Одно из новых направлений работы команды — создание программно-аппаратного комплекса (ПАК) Thermoscan для контроля качества бумаги и картона на бумагоделательной машине (БДМ).
«ПАК направлен на то, чтобы бороться с неравномерностью качества бумаги и картона по ширине. У предприятий есть макроинструменты, которые позволяют управлять качеством бумаги в целом, но если она неравномерная по ширине, то для переработчика это проблема, равносильная низкому качеству», — пояснил UpackUnion автор разработки Иван Распопов. Время измерения с помощью системы составляет 4-5 секунд при неограниченной максимальной скорости.
«Равномерность полотна в свою очередь позволяет увеличить эффективность машины, качество и объем продукции, снизить ее себестоимость и количество брака. Также комплекс позволяет проводить диагностику одежды машин в части равномерности проницаемости / загрязненности по ширине», — заключил Иван Распопов.
Сценарий «партнерство»: азиатский вектор и роль локальных адаптеров
Параллельно с развитием собственного производства отрасль активно выстраивает модель кооперации с азиатскими странами. Китайские производители сегодня предлагают комплексные решения, способные заменить не только единичные машины, но и целые технологические линии.
Неотъемлемым этапом строительства нового и модернизации действующего производства является монтаж оборудования. Холдинг «100 ТОНН», специализирующийся на установке, перемещении и монтаже технологического оборудования в горной, металлургической, целлюлозно-бумажной, машиностроительной и других отраслях за последние годы глубоко погрузился в работу с производственными единицами и линиями из Азии. За последние пять лет были реализованы крупные проекты в ЦБП, в частности строительство КДМ в Кемерове и БДМ в Людиново: оборудование на обоих объектах — азиатского происхождения. «100 ТОНН» выполнила комплекс работ: механический и сварочный монтаж, обвязку трубопроводами, сопровождение пусконаладки, а также смонтировала оборудование отделения массоподготовки, вакуумной системы, системы подачи пара.
«Наши заказчики начали активно приобретать китайское оборудование еще до введения санкций. По своим характеристикам оно становится сопоставимо с европейским, а стоимость остается более привлекательной. Мы наблюдаем, как с каждым годом улучшается качество китайской продукции. Если поначалу требовалось много доработок на площадке, то сейчас проблем практически не возникает. Это заметно не только по КДМ и БДМ, но и по прокатным станам, которые мы монтируем в металлургии. Поэтому нас не удивляет, что клиенты из Центральной Азии тоже всё чаще отдают предпочтение оборудованию из Китая, хотя могли бы выбрать западное», — отметил Артём Великорецкий, управляющий «100 ТОНН МОНТАЖ».
Важным звеном в интеграции китайской техники стали российские дистрибьюторские компании. Их роль вышла за рамки простых посредников: они выполняют сложную задачу технологического и коммерческого посредничества между двумя культурами. Эти компании не только организуют поставки, но и адаптируют оборудование под российские стандарты и требования конкретных предприятий, оказывают инжиниринговую поддержку, обеспечивают обучение персонала, а также формируют склады запчастей для гарантийного и сервисного обслуживания.
Компания «А-Технолоджи» — поставщик комплексных технологических решений для целлюлозно-бумажной и смежных отраслей, включая горнодобывающую и пищевую, а также решений по защите окружающей среды (в частности, для коммунальных водоочистных сооружений). По словам генерального директора Алексея Вдовина, одним из приоритетных направлений деятельности компании сегодня является древесно-подготовительное оборудование.
«У российских производителей бумаги и картона самым изношенным, как правило, оказывается древесно-подготовительный цех (ДПЦ). В составе которого — оборудование для окорки древесины (корообдирочные барабаны, ротобаркеры), сортировки щепы, рубительные машины, различные шнековые транспортёры, ленточные конвейеры и прочее. У нас есть опыт проектирования и поставок как отдельных элементов, так и комплектных ДПЦ «под ключ»», — уточнил в беседе с UpackUnion Алексей Вдовин.
«А-Технолоджи» работает и в направлении локализации производства. Сегодня это партнёрские отношения с рядом производителей, а в перспективе — собственная производственная площадка.
Взаимодействие с локальными партнерами позволяет нивелировать часть рисков, связанных с различиями в технических подходах, документации и качестве, делая закупку сложного технологического оборудования в Китае более прогнозируемой и безопасной для отечественных комбинатов.
Вывод: гибридная модель как новая реальность
Прекращение западных поставок запустило два параллельных и одновременно взаимодополняющих процесса в функционировании российской ЦБП.
С одной стороны, сценарий «суверенитета» набирает обороты: отечественные инжиниринговые компании эволюционируют от простого изготовления запчастей к созданию собственных машин и цифровых решений. Их сила — в глубокой экспертизе местных реалий, фокусе на критически важных узлах, конкурентных сроках и ценах.
С другой стороны, сценарий «партнёрства» с Азией выстроил новую, более сложную модель сотрудничества. Российские дистрибьюторы и инжиниринговые компании стали ключевым фильтром и адаптером, превращая готовые китайские решения в работающие на российских предприятиях системы с полным сервисом и логистикой.
Опыт крупных предприятий по производству бумаги, картона и гофропродукции показывает, что будущее отрасли строится на успешной гибридизации этих сценариев и позволяет не только сохранять, но и наращивать свою конкурентоспособность.