Способы снижения затрат на производство гофроупаковки представил заместитель директора по продажам и маркетингу компании «Ново Пакаджинг ББ» Алексей Блинов в рамках своего доклада на деловой программе Международной выставки UpakExpo. К ним относятся изменения послойной композиции картона, оптимизация расхода картона на развертке коробки, переход на бурые материалы с печатью белилами, повышение доли макулатурных слоев, изменение способа упаковки (типа или формы ящика).
«Сейчас, в наше стремительное время изменений, производители думают о том, каким образом оптимизировать свои затраты. В своем докладе я расскажу об этом более подробно… Работа с затратами – это не только снижение закупочной цены упаковки, но и фокус на оптимизацию производственных процессов», – начал свое выступление эксперт.
Себестоимость упаковки из гофрированного картона, в первую очередь, складывается из затрат на бумагу и картон, на них приходится до 80%, остальные 20% составляют расходы на краску, оснастку, энергию, поддоны, доставку, заработную плату персоналу и прочие нужды. Основной потенциал снижения стоимости упаковки из гофрокартона, по словам Алексея Блинова, находится в сокращении затрат на картон для плоских слоев и бумагу для гофрирования. Логистические оптимизации (тип укладки на поддоны, загрузка автотранспорта и др.) усиливают эффект в конкретных проектах.
Опыт «Ново Пакаджинг ББ» показывает: изменение послойной композиции гофрокартона ведет к изменению его массы и стоимости. Снижение плотности слоев можно компенсировать изменением толщины картона, конструкцией короба и улучшением схемы штабелирования на поддоне. Прочность гофроящика зависит не только от прочности картона по ГОСТ, но также от соотношения геометрических размеров.
Прочность штабеля зависит не только от прочности гофроящика, но и от способа его укладки на поддон. Форма перфорации в SRP-ящиках также может влиять на их прочность. Для повышения механической прочности упаковки во многих кейсах может помочь пересмотр расположения контура отрывной перфорации.
Сокращение площадей короба
Смена конструкции четырехклапанного короба, а именно, отказ от верхних клапанов, на короб оберточного типа позволит сократить площадь упаковки до 46%. Сокращение высоты клапанов типового ящика и отказ от клейкой ленты сократит площадь развертки до семи процентов.
Замена четырехклапанного короба на обечайку, в которую оборачивается группа продуктов, позволяет уменьшить площадь исходной развертки короба на 30% за счет минимизации внутренних пустот и отсутствия боковых стенок.
Еще один способ оптимизации затрат — это отказ от барьерной пленки или пергамента в пользу моноупаковки из жиростойкого гофрокартона. Такое решение, по словам заместителя директора по продажам и маркетингу компании «Ново Пакаджинг ББ», актуально для производителей кондитерских изделий.
Оптимизация на развертке коробки
Изменение соотношения сторон четырехклапанного короба при сохранении объема может снизить расход картона, что возможно за счет пересмотра схемы укладки продукта в ящике и/или стороны его загрузки. В качестве примера Алексей Блинов привел ящик размерами 400 x 300 x 200 и площадью 0,74 кв.м. Если в такой комбинации поменять длину с высотой, то это будет экономически выгоднее с точки зрения площади заготовки. Самый большой процент экономии получится при перемене ширины с высотой. «В данном случае изменение расхода на заготовки составляет 14%. По большому счету, ничего не поменялось, но, тем не менее, сразу сэкономили на раскрое. Соответственно, стоимость закупки данной упаковки снижается. В конструкции 400 x 250 x 120 при смене ширины с высотой получаем экономию почти в 20%. Вывод: если мы смотрим на развертку ящика и делаем его максимально высоким при минимальной ширине, то получаем оптимальную заготовку с точки зрения ценообразования и, соответственно, последующей стоимости ящика. Об этом тоже нужно думать, когда планируется к запуску новый продукт и разрабатывается упаковка», – пояснил спикер.
Изменив конструктив самосборного лотка с механическими замками на боковой стороне, можно сократить развертку на 22%. Также Алексей Блинов предлагает сократить затраты на производство отдельных упаковочных решений путем изменения композиции легких картонов с заменой белого целлюлозного слоя на бурый макулатурный.
Завершая выступление, Алексей Блинов добавил, что сегодня «Ново Пакаджинг ББ» создает упаковочные решения, ориентируясь на реформу РОП. «Мы увеличиваем количество использования макулатурного сырья и тем самым сокращаем свою будущую нагрузку в плане данного экосбора», – сказал он.
Таким образом, участники деловой программы Innovation Pack наглядно убедились, как достаточно «легким движением руки» можно сделать более эффективной как саму гофроупаковку, так и способы ее применения без потери качества, а также оптимизировать процессы транспортировки, хранения и использования упаковки в местах продаж.
Справка UpackUnion:
Международная выставка UpakExpo проходила в Москве с 21 по 24 января совместно с выставками RUPLASTICA, RECYCLING SOLUTIONS и ADDITIVE MINDED. В этом году событие объединило свыше 1000 компаний-участников и специалистов, более 100 ведущих экспертов бизнес-форумов и 33 000 посетителей. Подробнее о том, как прошло событие, читайте здесь.
UpackUnion выступил отраслевым информационным партнером мероприятия.
Видеообзор деловой программы Innovation Pack 2025 смотрите на портале.