Представители производств-спутников для ЦБП на Форуме PulpFor 2024 рассказали о своих технологиях, оборудовании и решениях, помогающих основному производству повысить его эффективность, сэкономить ресурсы и быть экологически ответственным.
Участники обсуждали перспективы импортозамещения, локализации производства оборудования и меры государственной поддержки.
Модератором сессии выступил Эдуард Аким, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой технологии целлюлозы и композиционных материалов ВШТЭ.
В рамках сессии были презентованы технологии, совершенствующие производственный процесс и продукцию ЦБП. Так, например, директор компании «АРМА» Олег Несветайло рассказал про клеевую ленту. По словам эксперта, она накладывается на поверхность гофрокартона в процессе производства и содержит тонкий слой термоплавкого клея. Применение ленты позволяет уменьшить вес упаковки, усилить конструкцию, сэкономить на производстве тары и делает ее удобной при открывании.
Опытом применения современных технологий и методов по очистке сточных вод в условиях ужесточения требований поделился Алексей Иванов, эксперт НТС Минстроя России, директор департамента систем очистки группы «ПОЛИПЛАСТИК».
«Плановый переход отрасли ЦБП на технологические показатели наилучших доступных технологий и последующее ужесточение нормативных требований к качеству очищенных сточных вод поставили перед отраслью сложную задачу – необходимость интенсификации работы очистных сооружений и, в практической части, внедрения доочистки по трудноокисляемым органическим компонентам сточных вод. Неисполнение данных требований влечет повышение штрафов за ненормативный сброс с риском получения предписаний природоохранных органов о приостановке деятельности предприятия», – отметил эксперт, рассказывая о разных методах очистки.
Алексей Иванов обозначил основные направления работы предприятий ЦБП в вопросе очистки сточных вод. К ним он отнес инвентаризацию по маркерным показателям, контроль и ограничение сбросов, внедрение импортозамещающих технологий по очистке вод, проведение лабораторных испытаний.
При этом спикер задается вопросом, является ли ЦБП антилидером по водопотреблению и содержанию токсичных веществ в стоках, отметив, что по объему используемой воды отрасль уступает только горнодобывающей промышленности и металлургии, где водопотребление может достигать 500 и более кубических метров на тонну, в ЦБП – 100-400 кубических метров на тонну. Приводя эти цифры, эксперт основывался на справочных данных 1976 года. При этом, отметил спикер, ИТС НДТ – документ, регламентирующий в том числе водопотребление в ЦБП – говорит о том, что расход суточных вод должен составлять от 50 до 150 кубических метров на тонну продукции.
С мнением об антилидерстве не согласился модератор сессии. Эдуард Аким отметил, что кислородная отбелка, которая лежит в основе новой технологии, была открыта в 1956 году в Санкт-Петербурге, и сегодня 95% целлюлозы в мире отбеливается именно кислородом, а не хлором. Только за счет внедрения данной технологии удалось кратно сократить потребление воды в ЦБП.
«В России первым на кислородную отбелку в промышленных масштабах перешел «Светогорский ЦБК», затем «Котласский ЦБК». <…> Всё это было задолго до того, как в США появилось понятие о наилучших доступных технологиях. <…> Наш справочник НДТ не случайно является номером один. ЦБП опередила в России все другие отрасли», – подчеркнул Эдуард Аким.
Кроме того, профессор отметил, что первое в мире бессточное целлюлозно-картонное производство родилось также в России, в 1990 году на «Селенгинском ЦКК», а в 1994 году группа учёных, в том числе профессор Яков Никитин получили за эту работу Государственную премию России.
«Внедрение таких технологий в производственный процесс позволяет ощутимо сократить водопотребление в отрасли. Если же говорить о мировой ЦБП, то сегодня именно эта отрасль, как и в целом ЛПК, занимают лидирующее положение среди всех отраслей современной промышленности, по переходу к циркулярной биоэкономике», – заключил Эдуард Аким.
О применении смазочных материалов в обводненных средах рассказал генеральный директор компании «ТАИФ-СМ» Алексей Осипов. По словам спикера, компания производит порядка 270 наименований продукции, 80% из них выпускаются на синтетической основе.
Основные сферы применения смазочных материалов в ЦБП: циркуляционные системы смазки БДМ, КДМ, паровые и гидротурбины, гидравлические системы и другие.
В прошлом году, по словам спикера, на базе компании был запущен научно-исследовательский центр, который занимается разработкой рецептуры продукции и тестированием.
«У биологов вода дает жизнь. У нас, химиков, много сопутствующих проблем, связанных с водой: влияние на эксплуатацию оборудования ЦБП, сокращение срока его службы, ухудшение смазывающих свойств, увеличение пенообразования, образование коррозии и отложений, увеличение окисляемости», – подчеркнул эксперт, отмечая, что компания единственная в России занимается производством синтетических смазочных материалов. В рамках программы импортозамещения «ТАИФ-СМ» произвела аналоги всех зарубежных смазочных компонентов. «Мы произвели на своей основе еще более современный продукт, который позволяет увеличивать межсервисный интервал и обладает лучшими водоотталкивающими свойствами», – добавил Алексей Осипов.
Основным вектором работы компании в ближайшей перспективе является не резкая смена смазочных продуктов, поскольку это экономически не выгодно для предприятий, а постепенная доливка отечественных материалов к имеющимся западным. А также мониторинг оборудования и увеличение доливки до полного смешивания.
Решения, которые были представлены в рамках сессии, позволяют повысить эффективность предприятий и экономить ресурсы. Дискуссия подчеркнула важность сотрудничества между производителями технологий и производствами ЦБП для повышения конкурентоспособности и устойчивого развития отрасли.
Фото: оргкомитет Форума PulpFor 2024